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雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數
疲勞：金屬材料在極限強度以下，長(cháng)期承受交變負荷（即大小、方向反復變化的載荷）的作用，在不發(fā)生顯著(zhù)塑性變形的情況下而突然斷裂的現象，稱(chēng)為疲勞。疲勞指數包括疲勞極限和疲勞強度。
疲勞極限：金屬材料在重復或交變應力作用下，經(jīng)過(guò)周次（N）的應力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時(shí)所能承受的最大應力稱(chēng)為疲勞極限
疲勞強度：金屬材料在重復或交變應力作用下，經(jīng)過(guò)周次（N）后斷裂時(shí)所能承受的最大應力，叫作疲勞強度。此時(shí)，N稱(chēng)為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復或交變應力作用下，沒(méi)有明顯的疲勞極限，常用疲勞強度表示
工藝流程
鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；
銑邊：通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
預彎邊：利用預彎機進(jìn)行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形
預焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進(jìn)行連續焊接；
內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進(jìn)行焊接； g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接；
超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查；
X射線(xiàn)檢查Ⅰ：對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
擴徑：直縫鋼管全長(cháng)進(jìn)行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；
水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能；
倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
X射線(xiàn)檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現管端缺陷；
防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關(guān)標準和一些用戶(hù)的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進(jìn)廠(chǎng)原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀(guān)檢查
