這些埋弧焊鋼管小知識，你知道嗎？

埋弧焊鋼管：是以帶鋼卷板為原料，常采用溫擠壓成型，自動(dòng)雙線(xiàn)雙面埋弧焊工藝而成的螺旋焊管，埋弧焊鋼管的特點(diǎn)是：直縫焊鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，開(kāi)發(fā)速度快，螺旋焊管強度一般比直縫焊管高，管徑大的焊管可以用較窄的小方坯生產(chǎn)，不同管徑的焊管可生產(chǎn)相同寬度的小方坯。

但與同長(cháng)度直縫焊管相比，焊縫長(cháng)度分別提高了30％和100％，生產(chǎn)速度較低。因此，小口徑焊管大多采用直縫焊接，而大直徑焊管大多采用螺旋焊。

（1）原料是盤(pán)管、導線(xiàn)和焊劑，在投入使用之前，必須經(jīng)過(guò)嚴格的物理和化學(xué)測試。

（2）帶鋼頭、尾采用單絲埋弧焊或雙絲埋弧焊。卷取鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊修復焊接。

（3）在成形前，對帶材進(jìn)行平滑、切割和打磨，表面進(jìn)行清洗和運輸，并對彎曲邊進(jìn)行處理。

（4）用電接觸壓力表控制輸送機兩側油缸的壓力，保證帶材的順利運輸。

（5）采用外部控制或內部控制輥形。

（6）采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，嚴格控制管徑、錯列邊和焊縫間隙

（7）采用在線(xiàn)連續超聲自動(dòng)損傷儀對焊接焊縫進(jìn)行檢測，保證了100％螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。如有缺陷、自動(dòng)報警和噴涂標記，生產(chǎn)人員可隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)排除缺陷，用空氣等離子切割機將鋼管切割成一根鋼管。

（8）每批三個(gè)鋼管頭切入一根鋼管后，應進(jìn)行嚴格的初檢制度。檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無(wú)損檢測，確保鋼管生產(chǎn)工藝在正式投產(chǎn)前合格。

（9）連續聲探傷標記在焊縫上的位置應用人工超聲波和X射線(xiàn)檢查，如果有缺陷，修復后再進(jìn)行無(wú)損檢測，直到確認缺陷已消除為止。

（10）用X射線(xiàn)檢查帶鋼對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭，靜水壓試驗后，對各鋼管的壓力進(jìn)行徑向密封，試驗壓力和時(shí)間由微機測壓裝置嚴格控制，試驗參數自動(dòng)打印。

埋弧焊鋼管及其標準分類(lèi)：壓力流體輸送用螺旋埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于石油天然氣管道輸送，高壓流體輸送用螺旋焊縫高頻焊接鋼管（SY5038-83），螺旋焊縫高頻焊接鋼管（高頻搭接法）和螺旋縫高頻焊接鋼管（壓力輸送用螺旋焊縫）。鋼管承載能力強，塑性好，便于焊接和加工。