螺旋縫埋弧焊管焊接區的常見(jiàn)缺陷

螺旋縫埋弧焊管焊接區的常見(jiàn)缺陷

埋弧焊焊接區易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

１、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

２、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

３、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時(shí)，可將螺旋焊管逆轉而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內的si很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。

４、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

５、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

６、咬邊。咬邊是沿著(zhù)焊縫中心線(xiàn)在焊縫邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。