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雙面埋弧焊旋鋼管的工藝流程
超聲波檢驗Ⅰ:對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查;
X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
擴徑:直縫鋼管全長(cháng)進(jìn)行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
倒棱:將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
防腐和涂層:合格后的鋼管根據用戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外,根據API標準及其它相關(guān)標準和一些用戶(hù)的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進(jìn)廠(chǎng)原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀(guān)檢查。
銑邊:通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
預彎邊:利用預彎機進(jìn)行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開(kāi)口的"O"形
預焊:使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進(jìn)行焊接; 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接;