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雙面埋弧焊旋鋼管的技術(shù)指數
疲勞：金屬材料在極限強度以下，長(cháng)期承受交變負荷（即大小、方向反復變化的載荷）的作用，在不發(fā)生顯著(zhù)塑性變形的情況下而突然斷裂的現象，稱(chēng)為疲勞。疲勞指數包括疲勞極限和疲勞強度。
疲勞極限：金屬材料在重復或交變應力作用下，經(jīng)過(guò)周次（N）的應力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時(shí)所能承受的最大應力稱(chēng)為疲勞極限
疲勞強度：金屬材料在重復或交變應力作用下，經(jīng)過(guò)周次（N）后斷裂時(shí)所能承受的最大應力，叫作疲勞強度。此時(shí)，N稱(chēng)為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復或交變應力作用下，沒(méi)有明顯的疲勞極限，常用疲勞強度表示。
鋼管成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢，可滿(mǎn)足用戶(hù)在鋼管規格方面更多的要求；
采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實(shí)現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；
進(jìn)行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現場(chǎng)的焊接施工；
對鋼管進(jìn)行9項100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；
整條生產(chǎn)線(xiàn)的全部設備具備與計算機數據采集系統聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現數據即時(shí)傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數和質(zhì)量指標進(jìn)行采質(zhì)量
